PT Zut Katta Solusi adalah produsen dan juga sebagai distributor Ball Mill Indonesia. Ball Mill sendiri merupakan mesin pengolah mineral utama untuk menggiling bahan menjadi bubuk setelah diolah hancur dan bisa juga untuk mencampurkan material seperti biji, bahan baku keramik, cat dan lain-lain.

Ballmill digunakan pada produksi nn, produk silika, bahan bangunan, bahan tahan api, pupuk, kaca, keramik serta industri pengolahan logam nonferrous dan ferrous, seperti emas, perak, timbal, seng, tembaga, molibdenum, besi, timbal, mangan, tungsten, semen, keramik, barit, bauksit, batu kapur, gipsum, kalsium karbonat, batubara, grafit, feldspar, kalium feldspar, biji fosfor, fluorit, tanah liat dan beberapa bahan lainnya.

Untuk ballmill yang dengan ukuran mini biasa digunakan untuk ballmill coklat/cocoa, ballmill tepung dll.

Komponen utama ballmill adalah tabung silinder dengan diameter besar berputar dengan mesin transmisi. Bahan dimasukkan ke dalam tabung silinder melalui lubang umpan dan kemudian digiling secara menyeluruh.

Pengertian Ball Mill

Ballmill adalah mesin penggiling atau mesin  grinding. Adapun prinsip kerja dari ballmill adalah sebagai media penghancur atau penggiling.

Dalam prosesnya ballmill menggunakan bola baja sebagai media penggiling untuk mengubah bahan keras menjadi bubuk halus. Ballmill bekerja dengan memutar tabung berisi bola baja, sehingga bola menumbuk dan menggiling material di dalamnya. PT. Zut Katta Solusi merupakan supplier grinding ball serta menjual steel ball, jual cylpeb/ grinding silinder dengan beberapa jenis kekerasan atau Crome HRC sesuai dengan kebutuhan mesin ballmill nya.

Ballmill adalah satu jenis mesin penggiling atau mesin grinding yang berfungsi untuk menggiling suatu bahan material yang sifatnya keras dan mengubahnya menjadi ukuran bubuk yang sangat halus. Bentuk dari mesin ball mill pada umumnya berupa tabung dengan poros horizontal.

Tabung ini memiliki beberapa butir besar bola keras yang berasal dari bahan baja, besi karet, atau jenis logam keras lain. Keberadaan bola bola inilah yang membuatnya memiliki nama ball mill (ball = bola, mill = gilingan). Ball mill ini menggunakan teknologi Balls (bola – bola) yang di rancang sedemikian rupa sehingga memiliki luas permukaan per unit lebih dari rod untuk menghasilkan bahan baku material yang lebih halus.

Bagian dalam Ball Mill

Ball mill adalah peralatan berbentuk silinder yang di dalamnya terdapat steel ball sebagai media grinding/penggilingan.

Tube mill terdiri atas dua ruang (chamber), Chamber 1 untuk pengeringan dan coarse grinding atau penggilingan kasar dan Chamber 2 untuk penggilingan halus.

Pada aplikasinya Ballmill memiliki tipe basah dan kering.

• Ballmill basah (Wet Ballmill) dalam proses kerjanya perlu ditambahkan air dan cairan lain ke dalamnya bahan untuk meningkatkan kemampuan aliran bahan.
• Ballmill kering (Dry Ballmill) pada prosesnya sistem kerja kapasitasnya terpengaruh karena kemampuan aliran material berkurang, sehingga diperlukan alat penyerap angin pada outlet ballmill, dan kemudian tekanan negatif dibentuk di ballmill untuk meningkatkan kemampuan aliran material.

Proses penggilingan raw material menggunakan grinding media yang berupa steel ball yang memiliki ukuran diameter yang bervariasi, steel ball berbentuk bola yang terbuat dari material yang tersususun atas unsur C (karbon ), Cr ( Kromiun ) dan Mo (Molibdenum), dengan komposisi yang berbeda – beda sesuai dengan ukuran diameter steel ballnya.

Selain itu, di dalam Tube mill juga terdapat Liner yang berfungsi untuk melindungi permukaan bagian dalam mill dari grinding media/ steel ball, liner juga berfungsi untuk mengangkat stell ball untuk menghasilkan efek tumbukan/impact dan efek penggerusan pada material, sehingga dihasilkan material yang halus.

Jenis Liner

Ada beberapa jenis Liner, antara lain

• Lifting liner yaitu liner yang berada pada chamber 1, yang mengangkat steel ball untuk menghasilkan efek tumbukan pada material.
• Classifying liner yaitu liner yang berada pada chamber 2, yang mengangkat steel ball untuk menghasilkan efek penggerusan pada material.
• Mill head Liner yaitu liner yang berada pada bagian input tube mill untuk melindungi dinding bagian dalam tube mill dari tumbukan steel ball.
• Slot plate dan Blind plate liner yaitu liner yang berada pada intermediate diafragma dan output tube mill. Kemudian berfungsi untuk memisahkan material yang kasar dan material halus yang dibawa oleh aliran gas panas.

Tipe dan Model

Ball mill ditentukan oleh kapasitas bijih yang akan digerus dan ukuran outputnya. PT. Zut Katta Solusi menyediakan mesin ballmill dengan memproduksinya atau merakitnya atau istilah fabrikasi dengan customisasi ukuran, tipe sesuai permintaan. Dengan hal ini klien bisa menyesuaikan ballmill yang dibutuhkan untuk produksi material apapun yang menghendaki di haluskan maupun ditumbuk atau dihancurkan sesuai tujuan fungsinya.

Dengan fasilitas dan garansi yang diberikan, serta pelayanan free pemasangan di tempat, sehingga client akan menjadi nyaman dan puas tanpa rasa cemas akan perawatan dan kendala lainnya. PT ZKS sekaligus sebagai penyedia/ distributor mesin ball mill import china dan jepang.

---

Tipe dan ukuran Ballmill

Berikut tipe dan ukuran Ball mill yang kami sediakan diantaranya seperti pada tabel di bawah ini:

Tabel tersebut mencakup spesifikasi teknis yang dibutuhkan untuk dapat memilih atau menentukan ukuran dari ballmill yang kita butuhkan.

Aspek penting yang berkaitan dengan pemilihan bahan dan ukuran dari ball mill diantaranya adalah :

1. Ukuran Material

Semakin besar ukuran bongkahan material yang akan di haluskan dan semakin kecil partikel pasir yang ingin dibentuk, maka ukuran ball mill juga perlu lebih besar.

2. Kepadatan dan Kekerasan Material

Semakin keras dan padat materinya membuat proses penghancuran juga akan lebih sulit. Diperlukan bahan mesin ball mill dengan tingkat kepadatan dan kekerasan yang melebihi kondisi materi supaya mampu “mengalahkan” materi ketika di dalam tabung.

3. Komposisi Material

Pada beberapa kasus, material tertentu akan mengalami reaksi kimia terhadap material lain atau menimbulkan reaksi tertentu seperti ledakan, berkorosi, pembentukan residu dan sebagainya.

Prinsip kerja Ball mill adalah memutarkan tabung berisi dengan peluru besi seperti bola -bola yang sudah diisikan di dalam mesin grinding tersebut terbuat dari baja. Proses penghalusan terjadi karena mesin grinding yang berputar sehingga ball di dalamnya ikut menggelinding, menggerus dan menggiling seluruh material di dalam grinding sampai halus.

Jika kecepatan putaran terlalu cepat maka bola – bola yang ada di dalam mesin grinding akan menempel pada tabung dan hasil yang dihasilkan tidak akan bagus jadi pengaturan harus disesuaikan untuk hasil yang maksimum.

Rotasi biasanya antara 4 sampai 20 putaran per menit, tergantung pada diameter ball mill. Semakin besar diameter, semakin lambat rotasi. Jika kecepatan keliling alat terlalu besar, maka akan bertindak seperti mesin pemisah dan bola tidak jatuh kembali, tapi menempel di sekeliling

Mesin Ball mill standar biasanya bekerja dengan kecepatan yang sudah disetting secara default 70-80% dari kecepatan rata – rata kritis.

Partikel yang berukuran besar pada dasarnya adalah gabungan dari partikel – partikel kecil yang terikat oleh adanya energi molekuler. Jadi pada hakikatnya proses penggilingan menimbulkan suatu energi untuk melawan energi molekuler tersebut, sehingga partikel-partikel kecil dapat dipisahkan. Energi ini dihasilkan oleh gerakan grinding media di dalam tube mill akibat energi yang diberikan oleh motor kepada tube mill.

Tapi tidak semua energi yang diberikan oleh motor digunakan untuk penggilingan. Yang dipakai untuk penggilingan hanya berkisar 20% sedangkan yang lainnya hilang sebagai friksi antar partikel dan elemen -elemen tube mill ,suara, panas dan getaran/vibrasi serta kehilangan pada efisiensi mekanis dari motor mill.

Proses-proses Penggilingan Dalam Tube Mill:

1. Crushing, dilakukan oleh energi tumbukan terhadap partikel – partikel yang besar.
2. Coarse Grinding, dilakukan oleh sebagian energi gesekan terhadap partikel – partikel yang agak kasar.
3. Fine grinding, dilakukan oleh energi gesekan terhadap partikel – partikel yang kecil menjadi partikel – partikel yang lebih halus.

Manfaat dan Kegunaan

Pada umumnya penggunaan dari mesin ball mill ini adalah untuk material keras seperti bongkahan bijih besi, bongkahan bijih emas, bahan batu keramik dan lain

Proses penggerusan dengan mesin ball mill ini akan membantu memisahkan kandungan elemen asing dari bongkahan sekaligus memasarkan material dengan lebih efektif. Dalam praktiknya mesin ball mill biasa digunakan untuk industri yang tergolong besar dengan produksi bahan seperti semen, besi, galangan batu, kaca, pupuk, porselen, bahan tahan api dan bahan kimia lainnya yang memiliki tingkat kekerasan tinggi yang hanya cocok jika dihancurkan atau di grinding menggunakan alat Ballmill.

Dalam industri skala kecil terkadang alat ini juga digunakan, sekalipun dalam bentuknya yang lebih kecil atau mini. Khusus untuk jenis yang kecil disebut Planetary Ball mill. Biasanya digunakan untuk produksi bahan yang sedikit atau untuk uji coba tertentu. Misalnya di laboratorium untuk menguji suatu material.

Adapun keuntungan memakai mesin ball mill dalam proses produksi antara lain:

1. Biaya instalasi rendah
2. Energi listrik yang diperlukan relatif rendah
3. Sangat cocok digunakan untuk produksi yang beroperasi secara terus menerus
4. Bisa digunakan untuk segala jenis material dengan kepadatan tinggi
5. Cocok digunakan sebagai mesin penggiling di daerah terbuka