Mesin Ball Mill merupakan mesin giling yang berfungsi untuk menghaluskan, melumat atau menghancurkan material menjadi partikel-partikel yang lebih kecil bahkan bubuk. Mesin ini berbentuk tabung dengan poros horizontal yang di dalamnya terdapat beberapa bola keras yang berasal dari baja atau jenis logam keras lainnya yang keberadaannya membuat mesin ini dinamakan Ball Mill..
Mesin Ball Mill terbagi menjadi dua bagian penyimpanan material yang terdiri dari silinder berogga yang berputar pada porosnya. Sumbu porosnya biasa disebut shell yang berdiri secara horizontal. Sementara media penggiling berupa bola baja dan permukaan bagian dalam dari shell silinder biasanya dilapisi material yang tak mudah terkikis seperti biji mangan dan karet
Mesin ini berperan aktif dalam proses pembuatan cat, kembang api, porselen, bahan kimia, batu bara, semen, pigmen, keramik, felspar untuk tembikar dan serbuk laser untuk mesin cetak 3D. Proses penepungan dengan mesin ini sangat membantu untuk bisa memisahkan kandungan elemen asing dari bongkahan.
Bahan material dimasukkan ke dalam mesin melalui kerucut di salah satu sisi mesin. Pada wadah tersebut sudah terpasang ripple scleboard dan steel ball. Ketika shell berputar, maka bola akan terangkat dan bagian kaskade akan naik turun. Ketika mesin berjalan, bagian badan barel akan berputar, dengan berputarnya badan barel ini maka steel ball ikut bergrak disebabkan gaya sentifugal yang terjatuh dan mengakibatkan bahan keras yang ada di dalam mesin ikut tergiling. Gerakan dari bola menyebabkan bahan semakin mengecil sampai halus.
Tahap selanjutnya hasil gilingan diteruskan dan masuk lagi pada wadah penampungan yang kedua. Pada wadah ini bahan kembali mengalami proses penghancuran dan penghalusan dengan scaleboard serta steel ball. Material yang telah selesai digiling dapat menjalani proses yang sama seperti awal hingga selesai.
Baca juga: Jual Kursi Besi Surabaya
Dalam memilih mesin Ball Mill ada beberapa aspek mendasar dan penting yang berkaitan dengan pemilihan bahan dan ukuran Ball Mill mengingat cara kerja mesin yang perlu diperhatikan.
Semakin besar ukuran material yang akan dihaluskan dan semakin kecil partikel yang ingin dibentuk, maka ukuran mesin perlu lebih besar. Hal ini disebabkan oleh efek penghancur dari mesin yang olebih besar tentu lebih signifikan.
Semakin keras dan padat materinya membuat proses penghancuran juga akan lebih sulit. Hal ini tentunya memerlukan mesin dengan tingkat kepadatan dan kekerasan yang melebihi kondisi material agar mampu menggiling di dalam tabung.
Material tertentu biasanya mengalami reaksi kimia terhadap material lain atau menimbulkan reaksi tertentu seperti ledakan pembentukan residu, koroi dan lainnya. Maka dari itu, perlunya perhatian terhadap efek kimia dan fisika material dengan bahan Mesin Ball Mill.
Ada beragam mesin Ball Mill dengan spesifikasinya masing-masing, setiap mesin Ball Mill memiliki keunggulannya yang dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
|
Model |
Kecepatan bucket |
Berat dari bola besi |
Ukuran material awal |
Ukuran material akhir |
Produksi |
listrik |
Berat |
|
Ф1830×3000 |
24 |
11 |
≤25 |
0.075-0.4 |
4-10 |
180 |
28 |
|
Ф1830×6400 |
24 |
23 |
≤25 |
0.075-0.4 |
6.5-15 |
210 |
34 |
|
Ф1830×7000 |
24 |
25 |
≤25 |
0.075-0.4 |
7.5-17 |
245 |
36 |
|
Ф2200×5500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.075-0.4 |
10-22 |
370 |
48.5 |
|
Ф2200×6500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.075-0.4 |
14-26 |
280 |
52.8 |
|
Ф2200×7500 |
21 |
33 |
≤25 |
0.075-0.4 |
16-29 |
475 |
56 |
Produsen Mesin Ball Mill pilihan yang terbaik dan dibuat dengan bahan pilihan yaitu PT Zut Katta Solusi. Ukuran dan spesifikasi dapat dipilih sesuai kebutuhan.
: BUMI MANDIRI TOWER LEVEL 12 JL. PANGLIMA SUDIRMAN KAV 66-68 EMBONG KALIASIN KOTA SURABAYA,
Jawa Timur, Indonesia
Untuk informasi dan pemesanan dapat dilakukan melalui website www.ptzutkattasolusi.com atau dapat menghubungi kontak di bawah ini :
